「边学习边请教，边失败边成功」

按照常规流程，菌株基础发酵能力评估是工艺升级的第一步。我很快就完成了筛选，挑出一株发酵性能格外出色的菌株。可进入培养基优化阶段，难题接踵而至。

虽说之前在产品研发中也做过例如酵能500这类培养基的优化，但单菌的精细化优化远比产品层面复杂。光是酵母浸粉的选型就颇具讲究，不同型号的酵母浸粉营养成分、活性物质含量差异明显，必须结合嗜酸乳杆菌的营养需求进行选择。

那段时间，我一边啃读专业文献恶补理论，一边频频向生产研发的同事请教经验。前后开展了近20批次摇瓶实验，终于敲定了一套性价比优异的配方——不仅菌量较优化前提升显著，原料成本也大幅降低。看着摇瓶实验的亮眼数据，我信心满满地推进到小罐验证阶段。

可第一批小试结果却不及预期，我立刻又向同事“求救”，调整了发酵工艺参数重新试验，菌量这才有了明显提升。发酵工艺稳定后，W66利来国际马不停蹄地衔接了冻干工艺优化，这个过程让我真切感受到了团队协作的力量。由于红岛基地小冻干机的冻干曲线与平度工厂实际生产的冻干曲线存在差异，为保证数据严谨性，需将菌悬液送往平度进行冻干。

早上八点多停罐后，项目组的同事就主动帮我操作管式离心机处理菌液。这台机器噪音大、速度慢，不仅要专人值守，还得不停搅拌防止沉淀。我则同步抓紧配制多组不同配方的冻干保护剂，为配方验证做足准备。菌液离心完成后，W66利来国际分工将菌泥与不同配方的保护剂混合成菌悬液，黏稠的菌泥格外费力，必须快速搅拌才能保证混匀。混匀后，同事就立刻驱车将样品送往平度，只为抢在最佳时效内完成冻干。

「为满足市场需求，加快中试进度」

小试还没做几批，宠物益生菌部门就有了生产需求。虽说新配方的菌量和成本都有了一定的优化，但毕竟小试批次不多，我心里实在没底，反复琢磨了好几天——既担心工艺不成熟影响生产质量，又不愿错失响应市场需求的时机。权衡再三后，我还是决定带着新配方上中试。

第一次上中试，我是一步不敢离开，每两小时取样镜检、测OD和pH，就怕错过转罐/停罐的最佳时间。那时是冬天，一级罐直到晚上十一点多才停罐，寒风在耳朵呼啸，四周一片漆黑，路灯也很昏暗，从车间到宿舍的这段路，走得我心里只发怵，只能裹紧羽绒服一路小跑往前冲。可躺在宿舍，我根本睡不着，满脑子都是发酵罐的参数，生怕夜里出什么岔子，迷迷糊糊过了三四个小时，天还没亮就爬起来往生产车间赶。当最后看到发酵、离心、冻干全流程都顺利结束时，悬了好几天的心才算彻底落地，第一次中试就在这如释重负的踏实感中结束了。

事情到这还没有结束。后续的实验中，我偶然发现冻干菌粉里有少量黑点杂质。考虑到外观对产品的影响，我立刻针对这个问题展开了全面的分析，最终锁定是高浓度氮源与碳酸钙发生美拉德反应所致。为了找到更适配的中和剂，我决定开展对比实验。为严格控制单一变量，确保除中和剂外其他工艺参数完全一致，我必须同时启动多个发酵罐并行试验。

那段时间，同事们经常看到我一手拎着好几个大桶，在二、三楼之间来回穿梭，为了拿到更多的对比数据，有时候在发酵罐旁一待就是一整天。好在付出皆有回报，随着工艺的持续打磨，后续小试生产愈发稳定，推进的中试更是连续4批次都顺利达标。

「从项目中得到成长，收获客户点赞」

经过这个项目，我在生产研发领域的知识储备和实操能力都实现了质的飞跃，再也不是当初那个对工艺参数一知半解的“门外汉”了。从菌株发酵性能评估时的参数把控，到培养基优化中不同氮源、碳源的配比逻辑，再到发酵过程中的实时监控与动态调整，还有离心、冻干等关键环节的工艺衔接，这些以前只在讲解稿上见过的内容，现在都成了我亲身实践过的扎实经验。

作为研发中心的参观讲解员，以前遇到客户询问生产研发细节时，我只能照着展板文字和讲解稿框架，笼统地说些“是通过多轮试验选出来的”“会按照标准流程把控”之类的表面话，遇上客户追问就只能尴尬地找专业同事救场。但现在我能结合这次嗜酸乳杆菌升级的亲身经历条例清晰的解答客户的疑问。